产品名称 |
进口鱼粉 |
面向地区 |
全国 |
鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、前苏联、挪威等，其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的70%。
根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组胺酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5 -5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在短的时间内，使用庞大且进步的生产设备， 能快速且大量将鱼制成鱼粉。快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质其他的鱼粉厂。
蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质， 因此加热会导致温度继续升高， 蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损， 在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
冷却包装： 鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜， 以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。
